Создание приятного микроклимата в помещении невозможно без надлежащей циркуляции воздуха. Для эффективного воздухообмена здания оснащают специальными вентиляционными системами. Ключевым элементом таких систем являются воздуховоды, по которым перемещаются воздушные потоки.
В зависимости от задач, которые они выполняют, такие устройства могут отличаться по конструкции, характеристикам, материалам производства и другим параметрам. При планировании установки вентиляционной системы крайне важно уделить внимание выбору воздуховодов, так как это определяет способ монтажа, эффективность работы и долговечность всей системы.
Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции выбрать? Не переживайте, мы готовы помочь вам разобраться в этом вопросе. В данной статье представлена четкая классификация различных типов вентиляционных каналов, указаны особенности их применения и монтажа. Также мы включили полезные советы по самостоятельной установке системы воздуховодов.
Краткое содержание статьи
Для чего нужны воздуховоды?
Воздуховоды представляют собой специально изготовленные каналы, предназначенные для вентиляции и обеспечивающие направленную подачу воздушных масс. Через эти устройства свежий воздух попадает внутрь помещений, а также осуществляется удаление CO2 и других загрязняющих веществ.
В таких системах предусмотрена возможность регулирования потока воздуха и его давления с помощью специальных клапанов.
Различные виды устройств, предназначенных для воздухообмена, широко применяются в жилых домах, промышленных объектах, а также в общественных учреждениях.
Существует два способа обеспечения циркуляции воздуха:
- Первый вариант. Этот метод включает естественную или принудительную вентиляцию, которая основывается на одном вытяжном канале для удаления отработанного воздуха. Новые порции воздуха поступают через окна, двери и технологические отверстия.
- Второй вариант. Более сложной и эффективной считается приточно-вытяжная система, которая предусматривает установку двух отдельных каналов. Через один подается свежий воздух, а другой предназначен для удаления использованного.
В одной вентиляционной системе может использоваться несколько типов воздуховодов, создающих разветвленную сеть с различными ответвлениями, шахтами и рукавами.
Критерии классификации оборудования
Широкое применение таких устройств в различных сферах строительства как жилого, так и промышленного типа объясняет большое разнообразие этих изделий. Основные категории и размеры воздуховодов можно найти в нормативных документах, таких как ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.
Исходя из различных характеристик, можно выделить несколько оснований для классификации вентиляционных изделий.
Критерий №1 — по способов монтажа
В зависимости от способа установки можно выделить два основных типа воздуховодов:
- внешние воздуховоды, которые располагаются по фасадам зданий;
- встроенные каналы или шахты для вентиляции.
Внешние воздуховоды являются приставными или подвесными коробами, изготовленными из труб и других компонентов, имеющими разнообразные форматы и размеры. Выбор элементов зависит от конструктивных особенностей здания и дизайна помещений.
Как правило, воздуховоды прокладываются по стенам и потолкам, однако есть и другие варианты, такие как установка труб под полами.
Встроенные каналы обычно монтируются в стенах. В данном случае внутренняя поверхность шахты должна быть гладкой, так как любые препятствия, такие как остатки раствора, могут помешать нормальному движению воздуха.
Для обеспечения возможности регулярной очистки воздуховодов в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.
Критерий №2 — по материалу изготовления
В зависимости от сферы применения используются вентиляционные элементы, изготовленные из различных материалов, а именно:
- оцинкованной стали;
- нержавеющей стали;
- разнообразных полимеров;
- металлопластиковых материалов.
Оцинкованные воздуховоды подходят для использования в умеренном климате без агрессивных факторов. Цинковое покрытие защищает сталь от коррозии, что увеличивает срок эксплуатации таких изделий.
Устойчивость к влажности предотвращает образование плесени, что позволяет использовать этот вариант в помещениях с высоким уровнем влажности, например, в ванных комнатах или на объектах общественного питания.
Воздуховоды из нержавеющей стали способны переносить потоки воздуха в агрессивной среде при высоких температурах — до 500 °C.
Как правило, они используются в тяжелой промышленности — на металлургических, горнодобывающих и перерабатывающих предприятиях.
Гладкая поверхность полимерных воздуховодов способствует снижению давления потока. Среди преимуществ таких изделий также можно отметить их легкость и гибкость, что позволяет изготавливать соединительные элементы сложной формы.
Пластиковые воздуховоды чаще всего производятся из поливинилхлорида, который отличается высокой стойкостью к агрессивным веществам. Они хорошо переносят влияние влаги, щелочей и кислот, что делает их популярными в химической, пищевой отраслях и фармацевтике.
К недостаткам пластиковых воздуховодов можно отнести низкую устойчивость к механическим повреждениям и невозможность эксплуатации при высоких температурах.
Металлопластиковые воздуховоды, состоящие из комбинации металлического и пластикового слоев, обладают превосходными техническими характеристиками. Такие изделия отличаются легким весом и привлекательным дизайном, наряду с хорошими теплоизоляционными свойствами. Минусом металлопластиковых элементов является их высокая цена.
Критерий №3 — по форме сечения
При монтаже вентиляционных систем чаще всего используются элементы с круглыми или прямоугольными сечениями. В сложных системах иногда возникает необходимость задействовать детали с эллиптическим сечением.
Как правило, воздуховоды изготавливаются путем обработки круглых труб на специализированном оборудовании.
Круглые элементы производятся с использованием упрощенной технологии, что позволяет сократить затраты времени и материалов.
Преимущества круглых воздуховодов включают:
- высокую скорость воздушного потока;
- эффективную шумоизоляцию;
- простой и надежный монтаж с использованием ниппельных соединений или внешних муфт;
- малый вес.
Исследования показывают, что при изготовлении круглых элементов затраты на металл на 20-30% меньше, чем у прямоугольных аналогов.
В производственных помещениях обычно используют воздуховоды кругового сечения, а прямоугольные детали находят применение в жилых домах, квартирах и коттеджах.
Прямоугольные конструкции имеют больший вес и требуют более значительных затрат материала. Однако их конкурентное преимущество заключается в возможности оптимального размещения в пространстве.
Плоские детали занимают меньше места и легко устанавливаются даже в помещениях со сложной архитектурой или низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками или защелками.
Критерий №4 — по особенностям изготовления
Вентилирующие компоненты можно разделить на следующие категории в зависимости от их конструктивного исполнения:
- прямошовные;
- спирально-сварные;
- спирально-навивные.
Прямошовные изделия изготавливаются из стальных листов толщиной от 0,55 до 1,2 мм и длиной 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглыми, так и прямоугольными. В случае прямоугольных шов помещается на сгибе, что обеспечивает дополнительную жесткость конструкции.
Спирально-сварные элементы производятся из стальных лент с антикоррозийным покрытием. Такие изделия имеют толщину от 0,8 до 2,2 мм и могут иметь любую длину. Стыки сварены внахлест, что придает изделиям высокую прочность.
Спирально-навивные воздуховоды равномерно распределяют воздушные потоки, которые движутся на высокой скорости. Их часто используют при строительстве промышленных объектов, торговых центров и жилых зданий.
Спирально-навивные элементы чаще всего производятся из оцинкованных стальных лент толщиной от 0,5 до 1 мм, шириной примерно 130 мм и произвольной длины. Их могут навивать в ленты или кольца, причем последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.
Критерий №5 — по жесткости конструкции
По уровню жесткости вентиляционные элементы можно классифицировать на:
- гибкие;
- полужесткие;
- жесткие.
Гибкие воздуховоды часто называют гофрированными или спиральными из-за своей формы. Их основание сделано из прочной стальной проволоки, а стенки выполнены из ламинированной фольги.
Эти конструкции легко транспортируются и устанавливаются, а также хорошо совместимы с существующими элементами. Однако рифленые стенки могут снижать шумоизоляцию и замедлять движение воздуха.
Гофрированные воздуховоды часто применяются для подключения кухонных вытяжек.
Полуупругие компоненты создаются из алюминиевых лент, свернутых в трубки, которые могут быть как стальными, так и алюминиевыми с спиральным швом. Эти изделия объединяют гибкость мягких конструкций с надёжностью жестких.
В отличие от гофрированных вариантов, такие элементы могут растягиваться только один раз, после чего они не поддаются дополнительному сжатию. Их использование способствует уменьшению скорости воздушных потоков, что особенно заметно в сложных вентиляционных системах.
На рынке наиболее востребованы прочные и легко монтируемые жесткие воздуховоды, на которые ориентирована большая часть вентиляционного оборудования.
Жесткие элементы, как круглыми, так и прямоугольными, могут быть выполнены из различных материалов, таких как сталь, металлопластик и полимеры. Они отличаются высокой прочностью, простотой монтажа и отличными аэродинамическими свойствами.
Тем не менее, их значительный вес может создавать трудности при транспортировке и негативно влиять на укладку сложных сетей с множественными развилками. В подобном случае возможно потребуется укрепление всей системы.
Размерный ряд воздуховодов
Согласно действующим регламентам, круглые воздуховоды из оцинкованной стали производятся с диаметрами от 100 до 2000 мм, включая размеры 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.
В одной вентиляционной системе могут использоваться компоненты с различной конфигурацией и размерами. Для их соединения применяются различные фасонные элементы, такие как тройники, отводы, переходники и диффузоры.
Для выбора необходимых изделий важно знать проектный показатель скорости воздуха. В жилых помещениях с естественной вентиляцией этот параметр не должен превышать 1 м/сек, а в системах с принудительным воздухообменом — составлять 3-5 м/сек.
Каждое жилое помещение требует расчета объема подаваемого воздуха. При этом необходимо опираться на нормативные документы — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.
Существуют специальные диаграммы, разработанные экспертами, которые упрощают выбор воздуховода нужного диаметра для различных стандартных систем.
Подробная информация о вычислении площади воздуховода и фасонных элементов представлена в данной статье.
Тонкости монтажа вентиляционной сети
Схема укладки вентиляционных систем должна содержать как можно меньше соединений. Соединение воздуховодов осуществляется двумя способами: фланцевым и бесфланцевым.
Фланцевое соединение. Элементы с фланцами по краям скрепляются саморезами или заклепками, расположенными на расстоянии 20 см друг от друга. Для обеспечения дополнительной прочности швы могут быть заварены.
Чтобы сделать стыки герметичными, рекомендуется использовать резиноуплотнители для фланцев.
Схема сборки воздуховода из нескольких частей с использованием фланцевого метода также указывает на элементы, которые будут служить для крепления конструкции к несущей поверхности (+)
Бесфланцевый метод подразумевает соединение компонентов при помощи бандажа из металлических реек. Этот способ считается более эффективным, так как позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальными дополнительными затратами.
На что нужно обратить внимание?
Сборка воздуховода из жестких элементов должна осуществляться в следующей последовательности:
- Перед началом работы систему следует разделить на несколько блоков, при этом длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
- На всех деталях – воздуховодах и фасонных элементах – обозначаются точки подключения.
- В этих местах сверлятся отверстия необходимого диаметра.
- К отверстиям присоединяются фиксаторы, крепящиеся болтами. Стыки обрабатываются специальным скотчем или герметизирующим веществом.
- Затем производится полный монтаж соединительных элементов и воздуховодов в единый узел, который фиксируется хомутами и другими компонентами.
- Готовый блок поднимается и монтируется на кронштейн или аналогичный крепеж.
- Элемент подключается к ранее выполненному участку вентиляции, при этом обязательно необходимо провести герметизацию швов.
Монтаж систем из гибких или полуупругих элементов выполняется легче, так как в этом случае проще выполнять повороты и изгибы. Однако следует внимательно следить за герметичностью стыков.
Расстояние между крепежами воздуховодов составляет 1,8 метра при вертикальной установке и 1 метр при горизонтальной. Допустимое провисание гибкого элемента не должно превышать 5 см на 1 метр.
При монтаже системы из гибких полужестких компонентов следует обратить внимание на следующие моменты:
- Перед укладкой необходимо полностью растянуть гибкий элемент;
- При протяжке гофрированного рукава важно учитывать направление движения воздуха, указанное на упаковке;
- Размещая воздуховод, следует избегать его близости к отопительным системам;
- Радиус изгиба должен составлять двойной диаметр воздуховода или превышать его;
- Крепление участков производится с помощью пластиковых хомутов, фольгированного скотча, подвесов и зажимов. Все стыки требуют тщательной герметизации;
- При проходе системы через стену стоит использовать специальные переходники — гильзы.
Монтаж воздуховодов может осуществляться как с теплоизоляцией, так и без неё. Теплоизоляция помогает избежать конденсации в приточных каналах, поэтому её следует применять при укладке вентиляционных элементов в неотапливаемых помещениях или снаружи зданий.
Если воздуховод устанавливается в жилом помещении, где важно поддерживать низкий уровень шума, как в кабинете, спальне или детской, стоит подумать о звукоизоляции. Хорошие результаты демонстрируют воздуховоды с толстыми стенками, а также обмотка конструктивных элементов звукоизолирующими материалами.
Выводы и полезное видео по теме
На доступном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодах и советы по их установке:
При выборе вентиляционных компонентов важно тщательно продумать схему размещения системы. Исходя из плана, требуется определить конструктивные аспекты воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие параметры.
Необходимо учитывать, какие именно коммуникации уже установлены в доме, а также материалы стен, потолков и других конструктивных частей, через которые планируется прокладывать сеть для обеспечения циркуляции воздуха.
Есть ли что добавить, или возникли вопросы касательно выбора и установки вентиляционных воздуховодов? Вы можете оставлять комментарии под публикацией, участвовать в обсуждениях и делиться личным опытом. Форма для связи находится в нижней части страницы.
