Для чего и как часто требуется заменять шланги высокого давления на новые

Для чего и как часто требуется заменять шланги высокого давления на новые

60
0

Рукава высокого давления (сокр. РВД) имеют широкую сферу практического использования, поскольку способны выдерживать большое внутреннее давление и гидроудары. Несмотря на высокое качество изготовления, с течением времени они изнашиваются и требуют замены, что обуславливается как объективными, так и субъективными факторами.

Срок службы шланга особенности эксплуатации

У многих людей возникает вопрос относительно того, как часто требуется менять рукав высокого давления, а также какие параметры влияют на срок его практической эксплуатации. Современные РВД широко используются в строительной и дорожной технике, а также в разных машинах и механизмах, промышленно-производственном оборудовании.

В среднем, согласно нормативным показателям, срок службы термопластиковых шлангов составляет порядка 20-25 лет, а каучукового шлангов — 10-12 лет. Вместе с тем, многое зависит от условий эксплуатации, а также особенностей практического применения таких изделий. Дело в том, что согласно правилам, такие шланги требуется сохранить в светонепроницаемых помещениях, поскольку ультрафиолетовое излучение негативно влияет на изоляцию. Более того, очень важно на время длительного хранения отсоединять фитинги, поскольку их присоединение также снижает срок практической службы РВД.

Черновик

Какие параметры влияют на долговечность рукава

Нужно признать, что определить с высокой точностью срок использования РВД практически невозможно. Для расчета приблизительной оценки можно принимать во внимание такие факторы, как температура рабочей жидкости, уровень давления, а также условия эксплуатации. Для лучшего понимания факторов, влияющих на срок службы шланга, их стоит рассмотреть подробнее:

  • Основные условия эксплуатации. На способность справляться с поставленной задачей влияют время работы гидросистемы, местонахождение изделия, а также подверженность РВД воздействию агрессивных жидкостей прямых УФ-лучей и высокотемпературных газов.
  • Тип используемой рабочей жидкости. Как правило, производители шлангов указывают, для каких типов и жидких сред его можно использовать. Вместе с тем, сегодня жидкости часто содержат всевозможные добавки, которые негативно влияют на внутреннюю структуру шланга, постепенно разрушая его. Чем более агрессивной является жидкость (кислота, щелочь), тем меньше срок практической эксплуатации шланга.
  • Уровень давления. Очень важно не превышать давление, на которое рассчитан шланг, поскольку иначе в его структуре будут образовываться микротрещины, которые рано или поздно приведут к разгерметизации. Также негативно на состояние шланга влияют гидроудары, которых следует тщательно сбегать.

Практика свидетельствует, что чем больше шланг по габаритам, тем дольше срок его эксплуатации. Вместе с тем, очень много зависит от качества изготовления шланга, поэтому с самого начала следует отдавать предпочтение изделиям высокого качества, подтверждением чему является сертификаты.

Значение технического обслуживания шланга

Чтобы снизить риск возникновения аварийных ситуаций до минимума, следует систематически осуществлять визуальный контроль, осматривая шланг на наличие трещин. Помимо этого, следует проверять способность шланга выдерживать экстремальное давление. При обнаружении протечек или же повреждений наружной изоляции, шланг необходимо как можно раньше заменять на новый.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ