С наступлением холодов желание находиться в тепле возрастает. Однако не каждый владелец жилья может позволить себе приобрести фабричный обогреватель. На самом деле, собрать обогреватель своими руками — задача не такая сложная, как может показаться.
В этом материале мы представляем четыре идеи по созданию обогревательного устройства из доступных материалов, которые эффективно выполнят свою функцию. Мы тщательно рассмотрели процесс сборки самодельных обогревателей, объяснили механизм их работы и особенности использования.
К пошаговым инструкциям приложены схемы, собрание фотографий и видео-ролики.
Краткое содержание статьи
Приборы для локального обогрева
Самые простые конструкции делают для локального обогрева и достигают температуры нагрева около 40°C.
В основном самодельные обогреватели представляют собой излучающие устройства, работающие по принципу инфракрасных обогревателей и электрических радиаторов. Их подсоединяют к однофазной сети 220 В, что обычно используется в домашних условиях. Тем, кто планирует самостоятельно работать над созданием таких приборов, нужны базовые знания в электронике и электромонтаже.
Галерея изображений
Создание обогревателя собственными руками — занятие для умельцев, освоивших инструмент и основы электротехники.
Для сборки обогревающего устройства подходят ненужные детали, устаревшее оборудование и вышедшие из строя приборы.
Процесс сборки является увлекательным и может помочь сэкономить значительную сумму в семейном бюджете.
Отсутствие опыта может привести к тому, что устройство не понравится требовательным домочадцам. Но такая самоделка отлично подойдет для дачи или гаража.
Самодельная тепловая пушка
Модель водяного калорифера
Вариант индукционного миниатюрного устройства
Обогревающий агрегат для гаража
Вариант #1. Самодельная компактная термопленка
Для создания обогревателя понадобятся два кусочка стекла одинакового размера 4х6 см.
Параметры рабочей поверхности могут изменяться, но площадь каждого стекла должна составлять примерно 25 квадратных сантиметров.
Также для изготовления такого обогревателя необходимы:
- медный двухжильный провод;
- мультиметр;
- парафиновая свеча;
- деревянный брусок;
- плоскогубцы;
- герметик и эпоксидный клей;
- ткани из хлопка;
- гигиенические палочки.
Перед началом работ требуется установить вилку на кабеле.
Нагревательным элементом станет полоска алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм, которую используют на кухне для запекания.
Сначала очистите заготовки из стекла, удалив с них пыль и загрязнения с помощью ткани, затем обезжирьте и тщательно просушите. Также охладите очищенные заготовки. Это необходимо, чтобы сажа лучше осела на поверхности при обжиге.
Зажгите свечу, затем, используя плоскогубцы, аккуратно держите каждую стеклянную заготовку за угол и продвигайте ее над свечой, чтобы поверхность стекла покрылась сажей. Важно добиться равномерного оседания нагара; эта обожженная поверхность будет выступать проводником.
При этом, необходимо периодически делать перерывы, чтобы нагретое стекло остыло.
Одним из основных преимуществ такого устройства является то, что значительная доля тепловой энергии излучается благодаря нагретому материалу в виде инфракрасного излучения.
После остывания необходимо обработать края заготовок. Для этого с помощью гигиенических палочек аккуратно удалите по 5 миллиметров с краев каждой стеклянной детали.
На затушенную часть, выполняющую функцию проводника, равномерно нанесите клей и приклейте подготовленный отрез фольги. Полоски фольги будут выполнять роль клемм для подключения проводов.
Тем же способом повторите процесс с другой стеклянной заготовкой. После этого соедините обе детали. Чтобы обеспечить герметичность, обработайте места соединений герметиком, равномерно нанося его по краям.
Для формирования нагревательных элементов вырежьте две полоски фольги, соответствующие закопченным областям на стеклах.
Чтобы вычислить мощность устройства, нужно с помощью тестера измерить сопротивление углеродного покрытия. Подсоедините щупы мультиметра к торчащим «хвостикам» алюминиевой фольги. Полученные результаты примените в формуле:
N=I² х R,
где «N» — мощность, «I» — сила тока, «R» — сопротивление.
Допустимая мощность не должна превышать 1,2 Вт. Если сопротивление превышает 120 Ом, увеличьте толщину слоя нагара, так как правило здесь: чем больше копоти, тем ниже сопротивление.
Если значения находятся в пределах нормы, переходите к финальной стадии сборки. Зачищенные края заготовок смазываются клеем, а свободные края фольги загибаются и клеятся к одной из сторон.
Из деревянного бруска сделайте подставку и установите на нее контактные площадки, подключенные к электрическому шнуру.
Установите собранную конструкцию из стекла и фольги на деревянную платформу и подключите к 12-вольтовому источнику.
Вариант #2. Греющая панель из остатков ИК пола
Если у вас остались отрезки инфракрасной пленки после укладки системы теплого пола, вы можете использовать их для создания настенного обогревателя, например, для дачи или гаража.
Из этих остатков пленки можно сделать настенную панель и даже украсить ее большой ламинированной фотографией.
Инфракрасная пленка потребляет меньше электроэнергии, чем другие обогреватели. Для небольших помещений размером около 2×2 м достаточно одного метра карбоновой пленки.
Галерея изображений
Шаг 1: Чтобы избежать отвлечений во время работы, заранее подберите все нужные материалы. Потребуются фольгированная подложка, непосредственно пленка, провод 0,75, терморегулятор или розетка с таймером и битумный скотч.
Шаг 2: Разрежьте инфракрасную пленку до необходимых размеров, при этом следует разрезать только по прозрачным линиям, нельзя пересекать карбоновые полоски под углом или разрезать поперек.
Шаг 3: У зажима, к которому будете подключать провод, диаметр больше. Подготовьте его, чтобы он плотно зажал провод.
Шаг 4: Зачистите провод от изоляции на 10-15 см, затем сложите его пополам и снова, скрутите в жгут и обжмите плоскогубцами.
Шаг 5: Подключите скрученный провод в зажим.
Шаг 6: Присоедините зажим с проводом к краю токоведущего медного элемента пленки, предварительно отсоединив с обратной стороны пленку.
Шаг 7: Введите нижнюю часть зажима между отсоединенной пленкой и медным проводником.
Шаг 8: Подготовьте битумный скотч, который понадобится для изоляции всех электрических соединений и стыков медного провода, где нет подключения.
Подготовка материалов и инструментов
Раскрой инфракрасной пленки по размеру
Подготовка провода к подключению к системе
Утолщение для подсоединения зажима
Установка жгута из провода в зажим
Подсоединение электропровода к системе
Специфика подключения провода к пленке
Битумный скотч для производства изоляции
Затем необходимо тщательно заизолировать, чтобы исключить искрение на контактных точках и предотвратить любые риски в процессе работы устройства.
Галерея изображений
Шаг 9: Для изоляции мест соединения к электрической проводке скотч сгибается пополам, и делается надрез, чтобы охватить основание зажима.
Шаг 10: Изолируйте соединение провода с зажимом с помощью отрезка битумного скотча.
Шаг 11: Вставьте провод в нарезанный скотч и приклейте его, начав с одной стороны.
Шаг 12: Вторую половину приклеивайте от края, который находится рядом со всем скотчем. Прогладьте его, чтобы убрать воздух.
Шаг 13: Следуйте аналогичным шагам для изоляции второй полосы. С той стороны, где пленка просто обрезана и не подключается, медную полосу просто обклейте сложенными пополам кусочками скотча.
Шаг 14: Приклейте готовый обогреватель к фольгированной подложке обычным скотчем.
Шаг 15: Удалите лишние куски фольгированной подложки вокруг обогревателя, оставляя по 2-3 см с каждого края.
Шаг 16: Инфракрасные системы обогрева обычно подключаются к терморегуляторам. В данном случае используется розетка с таймером, которая будет управлять включением и выключением устройства через каждые полчаса.
Подготовка отрезков скотча к приклеиванию
Изоляция соединения зажима и провода
Процесс оклеивания электросоединений
Правила приклеивания битумного скотча
Проведение изоляции второй полосы
Фиксация на фольгированной подложке
Обрезка излишков по периметру системы
Розетка с таймером вместо терморегулятора
Вариант #3. Тепловентилятор из подручных средств
Предлагаем еще один простой способ сборки самодельного устройства для локального обогрева, основанного на принципе работы тепловентилятора. Часов на его изготовление уйдет не больше двух. Основное преимущество такого устройства — простота сборки и доступность всех необходимых материалов.
Среди недостатков данной конструкции можно отметить, что во время нагрева она будет потреблять кислород, а в некоторых случаях может возникать запах жжённого.
Корпус устройства будет изготовлен из жестяной банки высотой 20 см и диаметром 10 см, а спирали для нагрева будут наматываться на планки из нихрома, которые сделают из текстолита без фольги.
Для сборки нагревательного устройства дополнительно потребуется подготовить:
- трансформатор на 12 В;
- диодный мост;
- нихромовую проволоку с сечением 1 мм²;
- вентилятор;
- перфоратор с тонким сверлом;
- паяльник;
- компьютерный вентилятор.
Из текстолита следует заранее вырезать две детали, размеры которых соответствуют размерам выбранной банки. Для подключения устройства к электрической сети и выбора режимов будет необходим электрический шнур и кнопочный переключатель.
Сначала с кусочка текстолита следует удалить фольгу и вырезать внутреннюю часть, оставляя рамку.
В заготовке из текстолита с помощью тонкого сверла делают отверстия, размещая их немного смещённо друг от друга.
В полученные отверстия вводят концы нихромовой проволоки. К открытым концам проволоки, подведённой под раму, припаивают очищенные от изоляции провода.
Плотность электрического тока в спиралях, контактирующих с воздухом, составляет приблизительно 12-18 А/мм². В зависимости от температуры нагрева, цвет спиралей изменяется от тёмно-бордового до ярко-красного. Температура поверхности излучателя при этом не превышает 70 градусов.
Подключите трансформатор, диодный мост и вентилятор, объединяя их с закреплённой нихромовой проволокой в одну цепь, не забывая подключить переключатель.
Для питания вентилятора необходимы диодный выпрямитель и малогабаритный трансформатор на 12 В.
Для возможности регуляции температуры рекомендуется установить как минимум две независимые спирали. Также, подключив их параллельно, можно избежать повреждения остальных при выходе одной из спиралей из строя.
Важнейшая задача при сборке – убедиться, что спирали не соприкасаются с другими элементами, кроме текстолитовой рамки.
Вентилятор устанавливается в банку с помощью П-образного металлического кронштейна, закреплённого болтом. Ток будет нагревать витки проволоки, а вентилятор обеспечит циркуляцию тёплого воздуха.
К готовой конструкции присоединяется текстолит, после чего все элементы электрического устройства помещаются в банку.
Для обеспечения свободного поступления воздуха в крышке и стенках банки проделываются 20-30 отверстий диаметром 1,5-2 мм. Завершив сборку, устройство подключают к сети 220В и проверяют его работоспособность. В интересах безопасности можно защитить излучающую поверхность специальной сеткой.
Такой тепловентилятор подойдёт для обогрева небольших помещений. Подобно промышленным тепловентиляторам, он быстро прогреет пространство комнаты, оптимально используя тепло и избегая потерь, проходящих через стены.
Галерея изображений
Тепловентилятор представляет собой сочетание обогревателя и вентилятора, задача которого заключается в ускорении движения теплого воздуха в помещении.
Для вентилятора можно использовать двигатель от любого ненужного бытового прибора с вращением, к примеру, от старой аудиосистемы.
При выборе корпуса для устройства отсутствуют строгие ограничения, главное — чтобы была возможность направлять поток тепла.
Работу компактного тепловентилятора может успешно выполнить старый фен, который нужно немного дооснастить.
Принцип работы тепловентиляторов
Вентилятор из проигрывателя
Корпус из стальной трубы
Самодельная версия из ранее использовавшегося фена
Тем, кто хочет самостоятельно сделать обогреватель для гаража из материалов под рукой, будет полезна информация из другой популярной статьи на нашем сайте.
Самодельные маломощные устройства
Перечисленные ранее модели предназначены только для локального обогрева. Чтобы организовать обогрев комнаты, потребуется изготавливать более мощный прибор, технологию создания которого мы рассмотрим далее.
Вариант №1. Изготовление масляного обогревателя
Ручное создание масляного обогревателя характеризуется высоким КПД и, кроме того, отличается функциональностью и безопасностью. Принцип работы устройства основан на том, что размещённый внутри корпуса ТЭН нагревает масло, что приводит к активизации конвекционных потоков.
Корпус можно создать из секционной радиаторной батареи, автомобильного радиатора или сварить его из металлических труб.
Для плавной настройки мощности, прибор необходимо оснастить реостатом или дискретными переключателями. Дополнительно для автоматизации процесса устанавливают термостат и датчик наклона.
Чтобы создать масляный обогреватель, следует заранее подготовить:
- ТЭН мощностью 1 кВт (для помещения площадью 10 квадратных метров);
- качественный и герметичный корпус, который минимизирует риск утечки масла;
- чистое и термостойкое техническое масло в объёмах на 85% от полного объёма корпуса;
- приборы управления и автоматики, подобранные в соответствии с мощностной нагрузкой устройства.
Важно при покупке патронного ТЭНа убедиться, что в комплект входят силиконовые прокладки или аналоги, выполненные из масла- и температуры устойчивой резины.
Чтобы избежать сварочных работ, можно использовать демонтированные радиаторы отопления, которые были сняты из-за модернизации системы в общественном здании.
Большая конструкция потребует создания основы. Её можно изготовить из швеллеров или стальных уголков. При проектировании рамы следует учитывать вместимость корпуса и желаемую высоту изделия.
Схема подключения устройства и последовательность сборки его элементов наглядно изображены на рисунке.
Некоторые трудности могут возникнуть на этапе сварки деталей, так как для выполнения этого необходимо обладать определёнными навыками. Первым шагом будет нарезка профильной трубы на отрезки нужной длины, из которых собираются прямоугольные рамы.
В одном углу конструкции вырезается отверстие для установки ТЭНа. В самой верхней точке радиатора вставляется победитое отверстие для заливки масла и оснащается наружной резьбовой муфтой, сверху которой располагается крышка.
Прежде чем начать эксплуатацию нагревателя, важно протестировать его на герметичность, создав повышенное давление внутри устройства.
При сборке конструкции обратите внимание на несколько важных моментов:
- ТЭН лучше устанавливать в боковой или нижней части устройства, фиксируя с помощью болтов. Это обеспечит улучшенную циркуляцию масла и предотвратит его контакт с корпусом.
- Для активизации процесса естественной конвекции, дополните конструкцию насосом и электроприводом. Для установки насоса в корпус необходимо приварить небольшие металлические пластины.
- Обязательно предусмотрите отверстия с клапанами для экстренного сброса давления с возможностью слива масла. Помпы устанавливаются в нижней части радиатора по углам.
- Для долговечности конструкции, чтобы избежать коррозии, следует учитывать совместимость материалов корпуса и ТЭНа. Не рекомендуется комбинировать обычную сталь или алюминий с медью из-за разницы потенциалов.
- Не забывайте заземлять нагревательное устройство.
Корпус заполняется маслом на 85%, чтобы оставшиеся 15% служили буферной зоной для расширения жидкости при повышении температуры.
