Монтаж металлопластиковых труб своими руками: технология соединения и примеры разводки

Металлопластиковые трубы изготавливаются для организации внутренней сантехники в домах. Их наличие позволяет самостоятельно монтировать системы водоснабжения и отопления без услуг профессиональных сантехников. Эти трубопроводы имеют долгий срок службы и просты в установке, что делает их доступными даже для неопытных пользователей.

Установка металлопластиковых труб своими руками помогает существенно сэкономить средства, что позволит направить сэкономленные деньги на более важные нужды. Для работы потребуется лишь базовый инструментарий, терпение и немного знаний, которыми мы готовы поделиться на нашем сайте.

В данном материале мы рассмотрим особенности применения металлопластиковых труб и методы их соединения при сборке трубопроводных систем. Также вы сможете ознакомиться с плюсами и минусами их использования, а мы расскажем, как правильно произвести установку надежных систем.

Особенности металлопластиковых изделий

Металлопластиковые трубы — это композитные элементы, создаваемые из различных материалов. Они отличаются привлекательным дизайном, высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к износу.

Эти трубы обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками, такими как крепкость, гибкость, а также разнообразием в отношении воздействия высоких температур и агрессивных химических веществ, не говоря уже об их эстетическом облике.

Как правило, трубы состоят из пяти слоев. В качестве основного элемента используется прочный полимер, чаще всего это сшитый полиэтилен, что обеспечивает гладкость внутренней поверхности для предотвращения засоров и повышает общую прочность продукта.

На внутренний слой наносится клей, после чего на него накладывается алюминиевая фольга, которая усиливает конструкцию и предотвращает поступление кислорода в систему. Соединение осуществляется при помощи сварки, как встык, так и внахлест.

Структура металлопластиковой трубы основана на пяти слоях различных материалов: два слоя полиэтилена, два слоя клея и слой алюминия.

Четвертым слоем также служит клей, к которому прикрепляется внешний белый полиэтилен, оберегающий трубу и создающий эстетически привлекательный вид.

Технические характеристики труб D 16-20 мм

Предлагаем рассмотреть характеристики металлопластиковых труб с распространенными диаметрами (16 и 20 мм):

• Толщина стенок составляет 2 и 2,25 миллиметров соответственно; алюминиевая прослойка — 0,2 и 0,24 мм.
• Вес одного метра трубы составляет 115 и 170 граммов, объем жидкости, который они могут содержать, равен 1,113 и 0,201 литра.
• Коэффициент теплопроводности — 0,43 Вт/м·К, а коэффициент линейного расширения металлопластика — 0,26х10^-4 на 1 градус Цельсия, коэффициент шероховатости — 0,07.
• На разрыв прочность материала составляет 2880 Н.
• Крепкость соединения клеевого слоя с алюминием достигает 70 Н/10 кв.мм, тогда как прочность сварного слоя алюминия — 57 Н/кв.мм.
• Такие трубы могут функционировать при температуре до +95 °С, краткосрочно выдерживая температуры 110-130 °С.
• В температурном диапазоне от 0 до +25 °С трубы способны функционировать под давлением до 25 бар, а при +95 °С — до 10 бар.
• При нагрузке в 94 бара (при +20 °С) герметичность трубы может быть нарушена.

При правильной установке и следовании эксплуатационным условиям, срок службы металлопластиковых труб может достигать 50 лет и более.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К преимуществам металлопластиковых труб можно отнести:

• лёгкость в монтаже: соединяться трубы различных категорий быстро и эффективно;
• высокую термостойкость (возможна транспортировка жидкости, нагретой до 100 °C);
• обоснованную стоимость (металлопластиковые трубы обходятся дешевле, чем металлические и многие пластиковые аналоги);
• отличные показатели прочности и кольцевой жесткости;
• стойкость к коррозии и агрессивным средам;
• отсутствие склонности к образованию осадков и засоров;
• привлекательный внешний вид;
• высокую пропускную способность;
• небольшую теплопроводность;
• достаточную пластичность;
• простоту ремонта;
• долговечность.

Однако главный недостаток этих изделий связан с тем, что металл и пластик имеют различия в показателях температурного расширения. Частые смены температуры внутри трубопровода могут привести к ослаблению соединений и, как следствие, к протечкам.

Чтобы избежать подобных проблем, специалисты рекомендуют оставлять запас на стыках при монтаже. Это также поможет в ситуациях, когда металлопластиковые системы подвержены гидроударам.

Металлопластиковые трубы находят применение в системах холодного и горячего водоснабжения, в обычных и напольных системах отопления, в трубопроводах для бассейнов, оранжерей и теплиц.

Наличие алюминиевой прослойки между внутренним и наружным полимерным слоями позволяет металлопластиковым трубам использоваться в системах с давлением до 10 бар.

Одним из ценных достоинств этих труб является их гибкость, что дает возможность сокращать длину трассы и уменьшать количество соединительных элементов.

Металлопластиковые трубы подходят как для создания новых трубопроводов, так и для проведения ремонтных работ, они отлично сочетаются с любыми существующими типами труб.

Срок службы металлопластиковых труб составляет более 50 лет, их надежность и минимальное расширение, компенсируемое металлическим слоем, позволяют прокладывать коммуникации скрытым образом. Редко их устанавливают открыто на небольших участках.

Гибкость металлопластиковых труб идеально подходит для создания коллекторных разводок и систем теплых полов.

Для создания надежных соединений металлопластиковых труб и сборки сложных систем, а также подключения арматуры производят фитинги.

Соединения производятся с помощью пресс-фитингов, устанавливаемых методом опрессовки, и компрессионных фитингов, монтируемых с помощью зажимной гайки.

Оценить преимущества и недостатки металлопластиковых труб легче в сравнении с полипропиленовыми изделиями, анализ представлен в рекомендованной статье.

Сферы применения металлопластиковых элементов

Трубы из металлопластиковых применяются для обустройства частных домов, в промышленных сооружениях и в сельском хозяйстве.

Основные применения включают:

• транспортировку жидкостей и газов;
• создание систем водоотведения и водоснабжения;
• устройства, работающие с сжатым воздухом;
• подключение элементов отопительных систем к радиаторам и установку теплых полов;
• монтаж кондиционерных установок;
• защиту и экранирование проводов, в частности силовых;
• создание орошений.

Однако металлопластиковые трубы не рекомендуется использовать:

• для систем центрального отопления с установкой элеваторных узлов;
• в зонах с низким уровнем пожарной безопасности;
• при подаче горячей жидкости в трубопроводах с давлением превышающим 10 бар;
• в помещениях с установленными источниками тепла, температура которых превышает 150 °C.

Также нецелесообразно применять металлопластиковые трубы в системах защиты, сигнализации, переливных и противопожарных водопроводах.

Изделия из металлопластика активно используются как в частном, так и в промышленном строительстве. На предоставленной фотографии представлена установка труб для отопительных систем.

Три основных способа разводки труб

Разводка металлопластиковых труб можно производить различными способами, каждый из которых выбирается в зависимости от удобства и дальнейшего доступа к системе.

Способ #1: скрытый

При таком методе все трубы и соединения скрыты в стене под отделкой. На поверхности остаются только фитинги и отводы для подключения сантехнического оборудования.

Скрытый монтаж подразумевает установку труб в заранее подготовленные выемки в стенах, которые затем заштукатуриваются или заделываются отделочными материалами.

При использовании этого метода сохраняется интерьерный дизайн, а также маскировка коммуникаций защищает их от случайных повреждений.

Тем не менее данная методика имеет ряд недостатков:

• Создание каналов для труб требует серьезной работы, связанной с штроблением, после чего поверхность следует восстанавливать.
• Метод не подходит для несущих стен, где правилами запрещено проводить штробление.
• Относительно высокая стоимость, связанная с дополнительными работами.

Данный способ лучше всего применять во время ремонтных работ, например, в ванной. Установить скрытую проводку в уже оформленном помещении будет нецелесообразно, так как она потребует полного демонтажа стеновых покрытий.

Способ #2: открытый

Если есть необходимость проложить трубы поверх стен, а не скрыть их, этот вариант довольно удобен для визуального контроля соединений. Благодаря этому можно быстро произвести чистку или замену деталей при необходимости.

Открытая укладка труб предполагает их размещение на поверхности стены, что позволяет удобно следить за соединениями, а также снижает затраты на выполнение работ.

Такую открывающую разводку можно использовать даже в ранее отремонтированных помещениях, так как установка не повредит дизайну стен. Среди её преимуществ выделяются простота монтажа и более низкие затраты в сравнении с внутренним размещением трубопроводов.

Комбинированный вариант

В данном случае трубы устанавливаются на неокрашенные стены, а затем скрываются в коробах или накладных панелях. Этот метод является более сложным, так как требуется учёт гармонии декоративных элементов, для чего можно использовать гипсокартон, плитку и другие материалы.

Схемы разводок для санузла и ванной

При работах, связанных с водоснабжением в ванных комнатах и туалетах, можно применять три схемы разводки металлопластиковых труб. Для частных домов оптимальным решением является использование коллекторной системы.

Эффективная коллекторная система

Это надежный и удобный вариант, который предоставляет возможность подключения каждого устройства к общей трубе через отдельную подводку. Это даёт возможность регулировать или полностью отключать подачу воды к отдельным сантехническим приборам.

При параллельной разводке каждое устройство получает свою линию и запорный кран. Все ответвления выходят из одного главного звена — коллектора.

Регулирующее оборудование собирается в компактном коллекторе, который устанавливается в специальном месте (например, в шкафу).

Подводящие трубы, имеющие минимальное количество соединений, не требуют особого контроля и могут быть проложены скрыто. Однако стоит отметить, что высокий ценовой диапазон, связанный с необходимостью установки отдельных запорных кранов для каждого подключения, является недостатком этой системы. Поскольку такая система достаточно сложна, монтаж следует проводить с предельной осторожностью.

В системе с коллекторной разводкой запорные устройства и контрольные элементы размещаются на трубе, которая подводит воду к коллектору.

Одним из положительных аспектов этой системы является то, что в случае поломки одного устройства (например, стиральной машины или смесителя) не нужно отключать все водоснабжение в ванной — достаточно просто закрыть соответствующий запорный кран.

Последовательная система подключений

Этот метод подразумевает подключение каждого сантехнического прибора к главной трубе с помощью отдельных тройников. Он более предпочтителен для ванных комнат с небольшим количеством приборов (например, стиральная машина и общий смеситель).

Последовательную разводку, как показано на схеме, рекомендуется использовать в помещениях с ограниченным количеством приборов, которые поочередно подключаются к трубам через тройники.

Эта схема может быть реализована после завершения отделочных работ в помещении, используя открытую укладку. Процесс монтажа довольно прост: труба прокладывается от одного прибора к другому, подводящий элемент выводится из тройника.

Этот вариант требует минимальных финансовых вложений. Однако стоит учитывать, что с увеличением числа точек водоразбора может возникнуть недостаток давления, и система пройдет с затруднениями, или же вовсе выйдет из строя.

Система с проходными розетками

Подключение сантехники происходит аналогично последовательной схеме, однако используются розетки вместо тройников. Эта система чаще всего применяется лишь в индивидуальных домах, поскольку требует укладки труб значительной длины и установки дополнительного насоса для обеспечения необходимого напора воды.

При монтаже металлопластиковых труб следует учесть несколько важных моментов:

• При разработке системы желательно минимизировать количество соединений.
• Необходимо использовать трубы и фитинги из одного материала.
• Для трубопровода лучше применять теплоизоляцию, чтобы предотвратить образование конденсата.
• Важно предусмотреть доступ к измерительным приборам, фильтрам и соединениям, требующим регулярного обслуживания.

Следование этим правилам позволит создать надежную трубопроводную систему, которая будет служить долго.

Разводка труб канализации

Монтаж канализационных металлопластиковых труб имеет свои особенности.

Канализационная разводка из металлопластика требует использования труб более крупного диаметра, а также важна организация уклона трубопровода.

Для обеспечения свободного отведения сточных вод и предотвращения засоров необходимо соблюдать следующие требования:

• Уклон должен составлять 0,02-0,03 от общей длины конструкции, направленный к сливному коллектору.
• Не допускается установка отводов под углом 90 градусов при монтировании системы.
• На участках перед поворотами следует устанавливать специальные тройники с отъемными крышками (ревизии), которые склонны к образованию засоров.
• При скрытой укладке важно оставлять смотровые окошки напротив ревизий.
• При сборке системы необходимо учитывать запас для термического расширения материалов.

При монтаже канализации обязательно использовать трубы с таковым диаметром, который обеспечит свободный поток сточных вод.

Рекомендуется применять трубы диаметром не менее 100 мм для унитазов и 50-75 мм для раковин и ванн.

Правила монтажа конструкций из металлополимеров

При укладке металлопластиковых систем важно учесть следующие рекомендации:

• Для скрытой прокладки труб необходимо предусмотреть съемные панели (люки) без острых выступов для обеспечения доступа к компрессионным фитингам.
• Укладка через строительные конструкции должна производиться с использованием гильз с внутренним диаметром на 0,5-1 см больше диаметра трубы; щель заполняется мягким негорючим материалом для свободного перемещения трубы.
• При укладке металлопластиковых водопроводов или отопительных систем необходимо избегать повреждений на поверхностях, таких как царапины и разрезы. Для распаковки лучше использовать специализированные инструменты, а для разметки — карандаши или маркеры.
• Монтаж возможен с помощью опор или подвесок, доступных от производителей металлопластиковых труб, обеспечивая крепление к стенам с использованием мягких проставок.

Все работы необходимо проводить аккуратно, поскольку металлопластиковые элементы чувствительны к УФ-излучению и механическим повреждениям. Внешнюю установку рекомендуется производить только в защищенных зонах.

Инструменты и материалы для прокладки труб

Для прокладки металлопластиковых систем требуется минимальное количество инструментов и материалов, однако предпочтение стоит отдать качественным изделиям.

Инструменты для установки трубопровода

Для создания конструкции из металлопластика необходим небольшой набор инструментов: трубогиб, труборез, пресс-клещи, накидные и разводные ключи.

Для самостоятельного монтажа металлопластиковой системы нужен лишь базовый комплект инструментов, который можно приобрести как в наборе, так и по отдельности в строительном магазине.

Для отделения отмеренных отрезков трубы от бухты желательно использовать труборез, который предназначен для резки металлопластиковых труб. Поскольку металлопластик легко обрабатывается, его также можно резать ножовкой по металлу или острым ножом.

Тем не менее, для достижения идеальной перпендикулярности срезов, необходимой для герметичного соединения, рекомендуется применение специального резака.

Разные виды ключей нужны для сборки и установки резьбовых соединений на фитингах трубопровода. В крайнем случае, можно обойтись обычным накидным ключом, однако для удобства работы лучше иметь два накидных и один разводной ключ.

Калибр — это важный инструмент для создания точного и плотного соединения трубы с фитингом: он помогает центрировать плоскость среза и обрабатывать фаску во внутренней части изделия.

Трубогиб позволяет изменять форму элемента, что позволяет значительно сократить расходы на угловые фитинги. Этот инструмент особенно необходим, если предполагается большое количество угловых соединений.

Перед началом работ стоит ознакомиться с правилами и особенностями опрессовки металлопластиковых труб.

Необходимые материалы

Для прокладки трубопровода необходимо запастись следующими элементами:

• трубами (бухты и мерные отрезки);
• разнообразными фитингами (поворотами, тройниками, уголками), для соединения отдельных участков труб в единую систему;
• крепежными средствами – хомутами и клипсами, с их помощью фиксируются металлопластиковые конструкции на опорных поверхностях, чаще всего на стенах.

Важно предварительно подготовить все необходимые материалы и инструменты, чтобы без лишних задержек выполнить все работы.

Обзор сортамента металлопластиковых изделий для создания трубопроводов можно найти в этой статье.

Разметка линий трубопровода

Перед началом монтажа ключевым моментом является продумывание расположения труб.

При составлении схемы желательно:

• Нарисовать линии предполагаемого трубопровода прямо на стенах помещения, где планируется его монтаж, для лучшей визуализации будущей конструкции.
• В качестве начальной точки для работ использовать место, где труба будет соединяться с краном или радиатором, установленными до начала монтажа.
• Сократить количество тройников и крестовин, которые могут повлиять на стабильность давления, а также минимизировать использование остальных фитингов.
• Для прокладки углов металлопластиковых труб удобно использовать трубогиб или специальные угловые фитинги.
• Обеспечить свободный доступ ко всем соединительным элементам, поскольку резьбовые соединения требуют периодического подтягивания для предотвращения протечек.

Монтаж соединительных элементов следует осуществлять только после полной разметки и расчетов конструкции.

Обзор фитингов для металлопластиковой системы

Для подготовки к установке необходимо нарезать трубы на отрезки нужной длины, следя за тем, чтобы все срезы были выполнены строго под прямым углом. Если труба при резке потеряла форму, ее нужно выровнять с помощью калибра, который также поможет создать внутреннюю фаску.

Для объединения металлопластиковых труб различных типов в одну конструкцию используются соединительные элементы — фитинги, различающиеся по форме, размеру и способу крепления.

Для установки конструкции используются различные типы крепежных элементов — фитинги, и именно на них мы остановимся подробнее.

Вариант #1: цанговые фитинги

Цанговые фитинги представляют собой разъемные конструкции, состоящие из корпуса, обжимного кольца и резинки-прокладки, что позволяет их многократное использование. Резьба на деталях позволяет их соединение с бытовыми устройствами.

Для соединения элементов на трубу последовательно надевается гайка и кольцо, далее получившуюся конструкцию нужно вставить в фитинг и затянуть гайку. Чтобы труба легче заходила в соединительный элемент, ее рекомендуется немного смочить.

Вариант #2: компрессионные фитинги

Широко применяемые для соединения труб, эти детали можно считать условно-разъемными. Перед проведением монтажа очень важно убедиться в наличии уплотнительных колец и диэлектрических прокладок, которые располагаются на хвостовике детали.

Компрессионные фитинги популярны при монтаже металлопластиковых конструкций, позволяя легко создавать соединения без специфических инструментов.

Для соединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно конусное, процесс осуществляется с более узкой стороны детали). Затем хвостовик вставляется в трубу с небольшим усилием, при этом для уплотнения данную деталь можно покрыть паклей или герметиком.

На следующем этапе на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Удобно делать это с использованием двух ключей: один нужен для фиксации детали, а вторым затягивается гайка.

Данный метод достаточно простой и не требует использования специализированной техники, однако его не стоит применять для скрытых трубопроводов, так как необходимо проверять соединения.

Компрессионные фитинги, предназначенные для соединения металлопластиковых труб, устанавливаются с помощью обычного гаечного ключа. Специальная подготовка не требуется, достаточно разобрать соединитель на составляющие: накидную гайку, обжимное кольцо и штуцер.

Перед установкой компрессионных фитингов собираем трубопровод. На этом этапе отмечаем точку для установки соединительного элемента.

Исходя из выполненной разметки, отрезаем трубу. Чтобы срез был идеальным под прямым углом, первые 10 см необходимо выровнять, а после этого производим срез под 90 градусов.

Перед соединением на трубе с холодной водой надеваем гофрированную теплоизоляцию, если расстояние между горячей и холодной линией составляет менее 10 см (это требование является необязательным).

Калибруем трубу с помощью развертки. Сначала нужно снять фаску на 1 мм с одной стороны калибровочной стороной, затем с другой стороны скругляем до обозначенной черты.

Надеваем на соединяемую трубу накидную гайку и обжимное кольцо. Штуцер следует увлажнить, опустив на короткое время в воду, после чего на него ставим трубу так, чтобы она вплотную дошла до края фитинга.

Сначала вручную накручиваем накидную гайку. Она должна закручиваться без усилий; если резьба пошла не так, как надо, лучше немного открутить и попробовать снова. Затем дотягиваем гайку, применяя два ключа: одним зафиксируем корпус фитинга, а вторым затянем гайку примерно на 1-1,5 оборота.

После завершения сборки запускаем систему для проверки качества соединений. При необходимости подтягиваем накидные гайки, если обнаруживаем утечки.