Металлочерепица изготавливается из стальных листов толщиной 0,4-0,5 мм. Этот материал подвергается оцинковке, после чего на него наносится окрашенный слой полимера, затем готовая продукция заворачивается в рулоны, вес каждого из них приблизительно равен 5 000 кг.
Оцинковка необходима для предохранения стальных листов от ржавления. Существует несколько наиболее распространенных методов для нанесения на металлочерепицу цинкового слоя:
1.Самый простой – погружение заготовок в расплавленный цинк. Основной недостаток этого способа – слой покрытия получается слишком толстый, из-за чего затрудняется последующая обработка металлочерепицы.
2. Некоторые производители применяют холодную оцинковку – сырье попросту окрашивается веществом, в состав которого входит цинк. Такой слой не будет прочным, но при производстве металлочерепицы этот метод вполне приемлемый, так как на нем сверху будет размещен полимерный краситель.
3. Термодиффузионное цинкование. Применяется порошкообразный цинк, наносимый под воздействием высокой температуры. Способ затратный, но часто используется серьезными компаниями, так как обладает высокой надежностью.
4. Гальваническая обработка. Листы помещаются в электролит, после чего сквозь цинковый анод проходит ток. Максимальный слой цинка при таком способе составляет 20-30 мкм.
5. Газотермический метод, подходящий для нанесения цинкового слоя на нестандартные элементы.
При покупке металлочерепицы стоит поинтересоваться, каким способом она оцинкована. Экономия на этом процессе негативно сказывается на качестве готовой продукции.
Производство металлочерепицы происходит на заводах, оснащенных специальными станками с электронным управлением. Сотрудники задают параметры готовой продукции: расстояние от одной поперечной волны до другой, их высоту и ширину. Свойства продольных элементов определяются особенностями станка.
Производственная линия представляет собой комплекс оборудования, состоящий из профилегибочного аппарата, штампующего и режущего устройств. Металлические листы обрабатываются на валах определенной формы, после чего на них образуются продольные волны. Гибка сырья совершается постепенно, так как резкая деформация может повредить металлические листы.
Для создания поперечных волн применяется штамп, а при помощи гильотины готовые элементы черепицы отделяются друг от друга. Современное оборудование позволяет создавать до 8 метров готовой продукции каждую минуту.