Технические характеристики керамогранита –информация для выбора

Керамогранит – это искусственно созданный облицовочный материал. Благодаря технологии изготовления, на выходе технические характеристики керамогранита позволяют использовать это покрытие очень широко. Для его производства используются каолиновая глина, кварц, полевой шпат. Такой состав максимально приближен к структуре натурального природного минерала. Материал можно использовать и для внутренних, и для наружных работ.

Технология изготовления и состав

Шликер – это пластичная масса в виде кашицы, которая используется в качестве основы для изготовления керамогранитных плит.

Для изготовления смеси используются:

• каолин – обеспечивает связующие свойства и огнеупорные характеристики изделия;
• иллитовая глина – придает пластичность;
• кварцевый песок – улучшает показатели твердости и прочности;
• полевой шпат – придает устойчивость к влиянию химических элементов.

Шликер обрабатывается по специальной технологии, в результате чего получается пресс-порошок с однородной структурой.

Производство проходит в несколько стадий:

• в смесь вводятся минеральные красящие вещества;
• из порошка по технологии прессовки формируются плитки;
• для очистки материала от воздуха и влаги, проводится просушка под давлением 500кг/см2;
• на поверхность наноситься декоративный рисунок. В некоторых случаях проводится глазурование;
• изделие обжигается в печи при температуре 1200 – 1300оС;
• при необходимости готовая плитка проходит шлифовку и полировку.

Работа по данной технологии придает материалу особое строение, где его структура плотная и монолитная, а трещины, поры и различные вкрапления отсутствуют.

Основные технические характеристики керамогранита

Твердость и прочность

Одна из главных технических характеристик керамогранита для пола – это показатель твердости и прочности. Оценивается она по минералогической Шкале Мооса и составляет 7 – 8 единиц, что немного меньше твердости алмаза и корунда.

Напольный керамогранитный облицовочный материал в течение очень долгого времени не меняет свой изначальный вид. Материал не боится постоянных, периодических и ударных нагрузок, трещины, сколы, царапины на нем не образуются. Именно поэтому он нашел свое применение в облицовке полов помещений с большим потоком людей.

Прочность измеряется по нормам толщины и структуры изделия. Минимальный допуск толщины – 8 мм, обычно таким керамогранитом отделывают поверхность стен.

Для напольного покрытия – 12 – 20 мм, керамогранит с повышенной толщиной – 30 мм используется для отделки пола в общественных местах.

Устойчивость к истиранию

Износоустойчивость — это еще одна характеристика полового керамогранита. Проверка истираемости проводится корундовым абразивным роликом, который в течение определенного времени воздействует на поверхность.

Затем керамогранит изучают на просвет и присваивают класс по измерительной шкале PEI:

• PEI I – след от воздействия ролика в 150 оборотов отсутствует. Такое изделие применяется для помещений с проходимостью, сведенной к минимуму, например столовые или ванные частных домов;
• PEI II – после 600 циклов след отсутствует. Используется для обшивки полов и стен в ванной комнате, кухне, лоджии;
• PEI III – след от трения ролика отсутствует после 1500 оборотов. Таким керамогранитом отделывают полы в прихожих, верандах загородных домов, и для полового покрытия в офисах;
• PEI IV – больше 1500 оборотов абразивного ролика. Это универсальная плитка, она самая востребованная. Обрабатываются полы в офисах, гостиницах, лестницы в многоквартирных зданиях;
• PEI V – после 12 000 оборотов ролика след отсутствует. Это самый износостойкий материал. Им отделывают полы в торговых центрах, на железнодорожных вокзалах и автовокзалах, аэропортах.

Подобные испытания, на выявление технической характеристики керамогранитной плитки для пола на износостойкость, проводятся только на глазурованных изделиях. Матовое покрытие не требует такого анализа.

Классы износоустойчивости керамогранита

Скользкость или коэффициент трения

От данной технической характеристики керамогранитной плитки  зависит безопасность людей. Изделие с полированной поверхностью не пригодно для помещений и мест с повышенной проходимостью, риск травматизма слишком высок.

Для выявления коэффициента трения используются три шкалы:

1. BCRA – метод был создан в Великобритании. Гладкость представлена единицей — µ, по шкале от 0 до 1 определяется ее коэффициент. µ меньше 0.19 – повышенная скользкость, µ больше 0.74 – материал не скользкий. Для матового керамогранита единица µ имеет значение от 0.4.
2. DIN 51130 – норма разработанная в Германии. В местах общественного пользования единица варьируется от 9 до 10, для промышленных объектов от 11 до 13.
3. DIN 51097 – это оценка скользкости изделия при перемещении по нему без обуви. Здесь выделяют три класса: А – для сухих комнат, В – для душ-кабин и ванной, С – для отделки бассейнов.

Водопоглощение

Так как материал обладает монолитным строением и в нем отсутствуют пустоты, такая характеристика керамогранита для пола, как водопоглощение имеет довольно низкий коэффициент.

Единица измерения имеет значение от 0.01 до 0.05% – это наименьший показатель для облицовочной керамики.

Водопоглощение обеспечивает плитку высокими показателями устойчивости к влаге и морозам. В помещениях с повышенной влажностью можно не бояться, что от воздействия воды отделка начнет трескаться. В местах с частыми перепадами температур, материал способен перенести до 50 циклов оттаивания и заморозки.

Воздействие химических веществ

Немаловажная техническая характеристика плитки керамогранит – это инертность к воздействию агрессивных химических элементов. Благодаря плотной структуре керамогранита, реакции с воздействием веществ, имеющих в составе щелочи и кислоты, не происходит.

Но при использовании отдельных видов затирок для швов, рекомендуется сразу удалять остатки, так как есть риск, что затирочная масса прочно сцепится с плиткой.

Изменение внешнего вида

Чистота и стойкость оттенка – это также значимая характеристика плитки керамогранит. Изделие не выгорает от воздействия солнечных лучей, так как имеет высокую термостойкость.

Маркировка керамической плитки

Для определения, насколько декоративные свойства устойчивы к действию агрессивных факторов используют стандарты EN 122 и DIN 51094:

• АА – изменения внешнего вида полностью отсутствуют;
• А – изменения минимальны;
• В – изменения изначального вида изделия заметны;
• С – изменения хорошо видны;
• D – устойчивость к изменения минимальная.

Керамограниту высокого качества присваиваются классы – АА и А.

Поверхности отделанные керамогранитом получаются долговечными и стойкими. На сегодня это исключительный материал, который превосходит по своим свойствам природные минералы. Характеристики прочности, долговечности, безопасности и прочие технические характеристики керамогранита отвечают высшим международным стандартам и требованиям.